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常见问题
pe给水管厂家告诉你pe给水管焊接常8大问题
发布时间：2020-09-08 14:34
在施工现场的日常工作中，经常涉及到PE管的焊接安装，焊接质量决定了PE管的使用寿命和整个工程的质量，下面为大家分享常见的pe管连接8大问题及解决方案。
1.哪个更好，热熔管件还是电熔管件？
两者都有各自的优势，但在欧洲国家，电熔管件一般用于修理或不能放置热熔焊机时。国际要求要求热熔对接焊时，两根管子的管径对中偏差不得超过管子直径的10%，因此很难掌握小直径（DnD90）。此外，大口径电融合管件的高成本导致了当前市场上的小口径多用途电融合连接和大口径多用途热融合连接。
2.焊接后如何调整电熔管件观察孔的长度，优选多长时间？
在管件壁厚一定的情况下，可以通过电阻丝的排列深度来调整，观察孔的出射长度也可以反映布线局势的好坏。太长的出现表明布线太深，太短的出现表明布线太浅。一般来说，观察孔的出现只是作为焊接完成的标志，没有具体要求，但一般以5—— 6为宜。
3、电熔管件焊接系统短路、沸腾是由什么引起的，如何防止？
常见的原因是管道在管件的定位不正确：插入深度不合适，轴向与介质不对齐。或者管道的尺寸和管件，之间有很大的偏差，例如管道的不圆度超过标准。此外，还有可能在电熔化管件管和管道的连接处有湿气，或者加热时间太长，导致两条电阻丝在管件，内行进时接触，或者在电阻丝被氧化或插入时使用裸露的布线管件时电阻丝引出电阻丝，电阻丝选择不当，以及瞬时加热引起的局部碳化也导致短路。焊接前应清清管道表面的管件和杂物，刮掉管道表面的氧化层，严格按照工艺要求使用布线管件进行焊接。
4.与半自动对焊机相比，全自动热熔对焊机有什么优点？
管道热熔对接焊接时，焊接过程中的压力和温度需要曲线调整，手动和半自动无法控制，焊接时间不够准确。此外，全自动焊接机可以快速提取加热板，通过计算机控制过程和时间，减少人为因素，精度高，焊接质量好，焊接周期略有缩短（可能由于对焊时压力大），但价格昂贵，一般是国产焊接机的5-6倍。
5.不同壁厚（或管件）的管道可以直接热熔对接吗？
如果不同壁厚的管子与管子（或管件）直接热熔对接，由于热板的加热温度相同，管子与管子（或管子）热熔区的截面积不同，施加的焊接压力相同，会导致焊缝卷边不一致，不能保证两者之间的结合效果，影响对接质量。
6.由不同等级的聚乙烯材料制成的管道和配件可以连接吗？
如果由不同品牌的聚乙烯制成的管道和配件被连接，接头应进行液压测试。一般来说，熔体流动速率（MFR）（190/5千克）在0.2g/10分钟之间的PE63、PE80和PE100混合物应被视为相互熔融，并可相互连接。超出此范围的原材料需要测试以确定。目前，通常情况是：在电熔连接期间，电熔管件和与其连接的管道可以是不同的材料等级；然而，热熔对接接头将同等级材料之间的连接作为标准做法。
7、对接焊缝起皱是由什么引起的，如何预防？
原因可能是管道原材料的含水量太高而没有干燥。加热板表面有杂质；由于铣削后放置时间过长等原因。可以通过检查工厂的干燥设备、清洁加热板和根据工艺进行焊接来防止。
8、电熔管焊接短路、沸腾是由什么引起的，如何防止？
常见的原因是管道在管件中的位置不正确：插入深度不合适，轴向方向不对齐。或者管道和配件的尺寸有很大的偏差，例如，管道的不圆度超过标准。此外，也可能是电熔管与管道的连接处有湿气或加热时间过长，使两根电阻丝在管道内行进时接触，或者是裸露的式布线管件时电阻丝在氧化或插入时被用来引出电阻丝，电阻丝选择不当，瞬时加热引起的局部碳化也会造成短路。焊接前，应清理管件和管道表面的杂物，刮去管道表面的氧化层，使用式布线预埋管件，严格按工艺进行焊接。
